孔板流量計說明

? 角接環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板(噴嘴)－法環(huán)孔（噴）

適用壓力：Pn0.01～Pn2.5Mpa

適用管徑：DN40～DN600

用途及特點：使用于氣體、液體和蒸汽等流量測量，控制和調(diào)節(jié)。它具有測量精度高、造價低、安裝簡單、維護方便等特點。

?角接環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板(噴嘴)－法環(huán)孔（噴）

適用壓力：Pn2.5～Pn6.3Mpa

適用管徑：DN40～DN600

用途及特點：使用于較高工作壓力氣體、液體和蒸汽等流量測量，控制和調(diào)節(jié)。它具有測量精度高、使用壽命長、安裝維護方便等特點。

?角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板(噴嘴)－法孔（噴）

適用壓力：Pn6.3～Pn10Mpa

適用管徑：DN40～DN500

用途及特點：使用于高壓下氣體、液體和蒸汽等流量測量，控制和調(diào)節(jié)。它具有測量精度高、安裝使用、維護方便等特點。

?角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板(噴嘴)－環(huán)孔（噴）

適用壓力：Pn2.5～Pn32.0Mpa

適用管徑：DN15～DN500

用途及特點：使用于高溫高壓下的液體，蒸汽及熱網(wǎng)管道的流量測量，控制和調(diào)節(jié)。它具有耐沖擊，孔板或噴嘴不易變形，測量精度高、密封性能好，使用壽命長等特點。

孔板流量計說明

安裝：

（1）基本要求：

A）孔板流量計安裝前應(yīng)仔細核對標(biāo)準(zhǔn)孔板的編號、位號、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標(biāo)有“+"的一端應(yīng)與流體上游管段聯(lián)接，標(biāo)有“—"的一端應(yīng)與流體下游管段聯(lián)接。

B）對于新設(shè)管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)掃線后再安裝標(biāo)準(zhǔn)孔板，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷標(biāo)準(zhǔn)孔板。

C）標(biāo)準(zhǔn)孔板的中心線應(yīng)當(dāng)與管道中心線同軸。（2）孔板流量計安裝對管道的要求：

A）孔板流量計安裝時應(yīng)配有一段測量管,至少保持*DN、后5DN的等徑直管段，以提高測量精度。

B）在孔板流量計前后若需安裝閥門，選閘閥且在運行中全開；調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5DN之后的管路中。

C）引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關(guān)，通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。

D）測量液體流量時引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對差壓變送器的零點有影響，應(yīng)通過“零點遷移"來校正。

E）引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承，兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源，測量水蒸汽流量時，應(yīng)用保溫材料一同包扎，必須時（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結(jié)冰。在測量臟污流量時，應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。

F）引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時，引壓管路（包括差壓計的壓力腔）內(nèi)全部是氣相；被測流體是液體時，引壓管路內(nèi)全部是液相，不能有氣泡。為此應(yīng)在引壓管路的低點裝排水閥或在zui高點裝排氣閥，在新裝或檢修差壓變送器時時應(yīng)特別注意。

常見孔板安裝錯誤分析

（1）孔板前后直管段不符合要求

孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動穩(wěn)定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn)，使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動，從而導(dǎo)致測量誤差。消除方法是按照前后管道要求，合理設(shè)計節(jié)流裝置的安裝位置。

（2）孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi)

在運輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi)，從而導(dǎo)致測量誤差。消除方法是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。施工人員在安裝孔板前應(yīng)仔細檢查孔板片，若發(fā)現(xiàn)孔板上下游面受損，應(yīng)及時更換；在安裝孔板過程中應(yīng)避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。

（3）孔板上下游面反裝

安裝前，應(yīng)正確辨認管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向，否則將導(dǎo)致測量值偏低。這是因為施工人員的粗心所致，消除方法就是在安裝孔板時，使孔板上標(biāo)有“+"的面處在流向的上游側(cè)。

（4）不同孔板裝錯位置

這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會出現(xiàn)差錯，調(diào)換孔板即可恢復(fù)正常。

由此可見為了讓儀表發(fā)揮大功能和作用，正確選型是首要條件，正確安裝是決定孔板流量計的測量正確性和準(zhǔn)確性的前提工作，因此在安裝孔板流量計時候要按要求進行。

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